La fabrication de notre Calibre 1003, fabriqué aux États-Unis, est un processus méticuleux en plusieurs étapes. Le premier exemplaire du Calibre 1003 se trouve à l'intérieur de notre montre American Issue Field Watch, une édition limitée de 50 exemplaires, épuisée.

Ci-dessous, une photo d'un foret lors de l'usinage d'un de nos composants pour la norme CAL 1003, agrandie 10x. Chaque trou représenté a environ la taille d'un grain de riz.

Nous usinons 16 pièces de matière première en une seule opération. Ces platines fraîchement usinées pour le CAL 1003 sont prêtes pour la finition et l'assemblage. Elles ne constituent qu'une partie de la composition de chaque montre, plusieurs autres pièces étant découpées sur la même machine à partir de barres d'acier ou de laiton similaires.

Actuellement, avec le Calibre 1003, nous travaillons avec plusieurs partenaires de fabrication locaux pour usiner les minuscules vis et roues.

Ci-dessous , une photographie prise à la loupe d'horloger lors du premier assemblage. Chaque mouvement doit être assemblé deux fois. Le premier assemblage est destiné à l'ajustement et à la finition, et le second à l'assemblage final et propre, où l'huile est appliquée par endroits en quantités précises.

Le spiral suisse est taillé à la main et relié au coq d'équilibrage américain, fabriqué dans notre atelier. 

Lors de cet assemblage final propre, des huiles sont appliquées directement sur le mouvement.

Chaque mouvement subit ensuite plusieurs jours de tests de contrôle qualité avant d'être emboîté.

La montre est emboîtée et testée à nouveau avant d'être expédiée. Un bracelet Horween Shell Cordovan est ensuite installé sur la montre et elle est expédiée chez le client !

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